Размол с помощью камня

Изготовление и испытание машин, оборудования для измельчения и дробления производится на заводах в Швейцарии, Корее и США. Процесс механического измельчения твердых веществ может быть представлен дроблением или размолом.

Дорогие читатели! Наши статьи рассказывают о типовых способах решения проблем со здоровьем, но каждый случай носит уникальный характер.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - начните с программы похудания. Это быстро, недорого и очень эффективно!


Узнать детали

Технология изготовления халвы

Изготовление и испытание машин, оборудования для измельчения и дробления производится на заводах в Швейцарии, Корее и США. Процесс механического измельчения твердых веществ может быть представлен дроблением или размолом. Использование раздробленных или размолотых материалов способствует ускорению процессов обжига, растворения, химического воздействия и т. Интенсивность большинства технологических процессов напрямую зависит от размера поверхности обрабатываемых твердых материалов.

Если увеличить их поверхность за счет уменьшения величины кусков, то можно значительно повысить скорость протекания самого процесса, а так же увеличить выход и улучшить качество конечных продуктов. Процесс, при котором куски твердых материалов уменьшаются в размере, принято называть дроблением или же измельчением.

Под дроблением чаще всего понимают уменьшение размера именно крупных кусков. Процесс, при котором измельчаются мелкие куски, принято называть размолом. Измельчению, как правило, подвергают природное сырье руды, горные породы , топливо каменный уголь , полуфабрикаты и уже готовые продукты.

Измельчение называют крупным, если поперечный размер обрабатываемых кусков составляет от до миллиметров, средним и промежуточным, если их размер варьируется в пределах от 50 до миллиметров, мелким — от 20 до 50 миллиметров и тонким размол - в пределах от 3 до 25 миллиметров. Измельчение может быть сухое или мокрое осуществляется с добавлением определенного количества воды к исходному материалу. При дроблении или размоле кусков твердых материалов затрачивается много механической энергии, поэтому следует максимально правильно выбирать способ измельчения.

Степенью измельчения i называют отношение среднего диаметра d н наиболее крупных кусков до измельчения к среднему диаметру d к наиболее крупных кусков, полученных после измельчения:. Общую степень измельчения вычисляют путем суммирования всех результатов измельчения, которые были выполнены в несколько приемов. За один прием обработки степень измельчения крупных кусков составляет 2 — 6, средних — 5 — 10, мелких — 10 — 50 и наиболее мелких — 50 и выше.

Как частицы исходного, так и частицы переработанного материала имеют неправильную форму, поэтому для определения показателей диаметров, используется размер отверстий сит, сквозь которые просеивают сыпучие материалы. Дробление и размол осуществляется машинами самых разных конфигураций и габаритов.

Измельчение материалов может осуществляться в одну или несколько стадий. При необходимости высокой степени измельчения, процесс разбивается на несколько этапов, так как один этап не позволяет получить частицы необходимой конечной крупности. В большинстве случаев применяют комбинированное измельчение, то есть, к примеру, раздавливание используют с истиранием, а удар с раздавливанием и истиранием.

Иногда к основным измельчающим усилиям примыкают еще и побочные усилия, такие как разрыв и изгибание. При выборе способа измельчения учитывают физические свойства материала, обращая особое внимание на его твердость и характер излома. Для особо твердых материалов применяют, как правило, удар и раздавливание, для вязких — истирание, для хрупких же материалов самым наилучшим способом измельчения является раскалывание.

Процесс измельчения характеризуется многими факторами. Один наиболее существенный из них — затраты энергии. Чем прочнее измельчаемый материал, тем больше затраты энергии. В процессах дробления величина полезной работы может быть определена по двум существующим гипотезам. Согласно первой, более ранней гипотезе, необходимая для раздробления полезная работа пропорциональна поверхности измельченного материала, которая вновь образовалась в результате дробления.

К примеру, представим, что кусок материала в форме куба с ребром D сантиметров измельчается путем дробления его поверхностей, которые расположены параллельно его граням. Очевидно, что степень измельчения n , количество плоскостей распада и число новых образующихся кубиков между собой имеют определенную зависимость, а именно, при степени измельчения n количество плоскостей распада равно 3 n-1 , а число новых кубиков n 3 , размеры же плоскости распада при этом будут равными площади грани изначального куба.

Из этого следует, что суммарная площадь F всех поверхностей раздела куска, которые вновь образовались, будет:. Согласно второй гипотезе, необходимая для раздробления полезная работа пропорциональна уменьшению объема кусков твердого материала.

Она определяется как работа деформации материала при раздавливании закон Гука :. Последняя формула применяется лишь в том случае, если разрушающее напряжение не превосходит предельного значения упругости этого материала. Однако разрушение материала обычно происходит при таком напряжении, которое превосходит и предел упругости, и предел прочности. Ввиду этого данная формула очень точной не является. По второй гипотезе затрата полезной работы на измельчение прямо пропорциональна объему тела V , а значит для двух измельченных тел будет верно следующее отношение:.

В данном случае принимается, что скорость деформации в одном теле и другом абсолютно одинакова. На самом же деле скорость деформации, главным образом, зависит от структуры самого тела. Что касается твердых тел, то у них деформация распространяется довольно быстро, и разрушаются они легче всего при ударе.

В вязких же телах, наоборот, деформация распространяется крайне медленно, поэтому для их разрушения лучше всего применять либо нарастающее давление, либо же истирание. Полезная работа равна произведению силы на путь, в данном же случае — сила P измеряется в кгс на абсолютную деформацию S тела, измеряется в сантиметрах см :. Деформация тела, согласно закону Гука, прямо пропорциональна линейным длина, площадь поперечного сечения размерам тела a. Следовательно, для двух тел отношение деформаций будет равно:.

Итак, из второй гипотезы следует, что полезная работа дробления прямо пропорциональна кубам линейных размеров кусков измельченного материала, тогда как согласно первой теории, она пропорциональна площадям сечений полученных кусков. Однако не одна из этих гипотез не согласуется полностью с практикой. Первая гипотеза дает результаты, близкие к действительным при мелком дроблении, вторая — при крупном дроблении. Основы рассмотренных теорий дробления помогают максимально правильно организовать процессы измельчения.

Деформация твердого тела состоит в том, что в результате воздействия внешних сил, в наиболее слабых местах тела возникают трещины. Если трещины смыкаются, то тело подвергается только упругой деформации. Если трещины увеличиваются до такой степени, что пересекают твердое тело по всему сечению, то тело разрушается. Когда напряжение в деформирующемся теле превышает предельный показатель, вслед за упругой деформацией происходит разрушение.

В процессе измельчения затрачивается большое количество энергии. Теория процесса измельчения определяет зависимость между энергией, которая была потрачена на измельчение, и результатом измельчения то есть размером частиц продукта измельчения. Данный принцип предполагает предварительное отделение частиц материала равных по крупности или являющихся мельче, чем конечный продукт дробления. В результате такой фильтрации удается избежать перегрузки оборудования и получить продукт равномерной крупности.

Процесс измельчения может происходить в открытом цикле обрабатываемый материал однократно проходит через дробилку или замкнутом цикле обрабатываемый материал многократно возвращается для повторного измельчения. В открытом цикле осуществляют крупное и среднее измельчение. Закрытый цикл используется для осуществления тонкого измельчения. Ниже показана схема измельчения в два приема материал после обработки в щековой дробилке подвергается процедуре проверочного грохочения, а затем поступает в валковую дробилку.

Какое-либо вещество, прежде чем отравиться на обработку или на проведение химической реакции, должно быть надлежаще подготовлено. То есть его форма и свойства должны быть изменены до такой степени, чтобы протекание производственного процесса на всех его технологических стадиях происходило наилучшим образом, а химическая реакция прошла успешно и дала максимальный выход продукта. В химической промышленности при всех происходящих процессах физических и химических очень важным параметром является участвующая во взаимодействии площадь поверхности материалов.

Именно от нее во многом зависит конечный результат той или иной производимой химической реакции. Поэтому очень важно придать частицам веществ такой размер, который обеспечит оптимальное протекание данной реакции путем развития достаточной контактирующей поверхности. С этой целью было разработано множество способов, которые отлично зарекомендовали себя на практике. Одним из таких способов является разделение того или иного используемого материала на более меньшие части для увеличения площади его поверхности.

Твердые материалы для увеличения их поверхности подвергают измельчению, которое осуществляется в специальных машинах - дробилках. В случае жидких материалов добиться этого можно за счет использования таких эффективных приемов, как распыление или орошение. Превращение веществ в агломераты путем их спекания требуется в случаях, к примеру, когда необходимо повысить газонепроницаемость груды сыпучих материалов или же чтобы сделать более удобным обращение с порошковыми веществами.

В этом случае могут быть использованы такие способы агломерации, как прямое прессование, гранулирование придание веществам формы зерен и окомкование придание им сферической формы. В случае жидкостей применяемый способ соединения требуется в большинстве случаев лишь для того, чтобы объединить дискретные капли жидкости в сплошную фазу. Помимо площади поверхности материалов, на ход химической реакции существенно влияет также размер поверхности соприкасающихся между собой реагентов, то есть компонентов реакции.

Увеличение контактной площади способствует более интенсивному обмену веществ, а, значит, ускорению самой химической реакции. В жидкостях распределения компонентов друг в друге добиваются за счет их смешивания в специальной емкости, оснащенной мешалкой.

Более подробно о мешалках. Что же касается пастообразных продуктов, то распределение друг в друге достигается за счет их перемешивания в комплексе с разминанием. Распределение твердых порошкообразных сыпучих материалов осуществляется за счет взаимного максимального их проникновения друг в друга. Под измельчением здесь имеется в виду превращение крупных кусков твердых материалов в куски меньших размеров за счет применения механических сил. В процессе измельчения размер частиц веществ уменьшается, и одновременно с этим происходит увеличение удельной поверхности на одну единицу объема.

Измельчение веществ в зависимости от их физических свойств плотность, твердость, вязкость, хрупкость и прочие производится с применением самых различных видов нагрузок. Для твердых веществ а так же твердых хрупких веществ как правило, используют раздавливание, растирание, отбивание, сжатие или ударно-отражательную нагрузку, для вязких — резку, а для волокнистых веществ выбирают рубку. Довольно часто при обработке в измельчающих машинах одновременно действует сразу несколько видов нагрузок, например, раздавливание и растирание, удар и истирание и т.

В процессе разрушения твердых и хрупких материалов путем их раздавливания, удара или растирания их зерна распадаются на множество частиц самых различных размеров. Тогда же происходит образование одной или сразу двух конических зон, в которых вещество разделяется на очень мелкие кусочки конусы мелкой фракции. Остальная часть зерна разваливается на части более крупных размеров. В результате применения такого метода измельчения в образовавшихся сыпучих материалах наблюдается очень четкое распределение зерен по их крупности, которое принято называть гранулометрическим составом.

При измельчении с применением рубки, резки или пиления упругих и мягких материалов подобного распределения не происходит. При уменьшении размеров любого материала нужно обязательно придерживаться основного правила: ничего лишнего не измельчать! Исходя из него, вытекают следующие положения:. Ко всем существующим измельчающим машинам, не зависимо от свойств исходных материалов, степени измельчения и характера приложенных усилий на измельчение, предъявляются следующие основные требования:.

Самой распространенной и простой считается классификация данных машин по степени измельчения. Согласно этой классификации, все измельчающие машины объединены в следующие три группы:. Машины, выполняющие крупное дробление, которые еще называют дробилками, принято делить на следующие типы:. Крупное дробление применяют в основном к различным крупнокусковым материалам. Основная цель предварительного дробления — получение продукта в подходящем для дальнейшего его измельчения виде.

Максимальная величина кусков материала, поступающего на крупное дробление, зависит от размера зева загрузочное отверстие дробилки. Что касается спепени измельчения, то она может несколько изменяться в зависимости от изменения размера шпальта выходное отверстие машины. Подача крупнокускового материала в агрегат выполняется преимущественно механическим способом.

Ваш IP-адрес заблокирован.

Борнуковский промысел Борнуково издавна славилось мастерами обработки камня. Высокий правый берег реки Пьяны, близ которой расположено село, состоит из ракушечника и алебастра. На небольшой глубине проходит пласт поделочного цветного камня. Разливаясь весной, Пьяна размывала берега, и в этом месте образовалась огромная пещера с белоснежным ангидритом, который иногда имел голубоватый, желтоватый, розовый оттенки.

Машины, оборудование для измельчения и дробления

Агрегат для измельчения твёрдых материалов до частиц зёрен размером менее 5 мм. В зависимости от конструкции и принципа действия различают барабанные, роликовые, молотковые, вибрационные, струйные и жерновые мельницы. В барабанных мельницах дробление размол материала происходит во вращающихся барабанах с помощью металлических или каменных шаров, гальки, металлических стерженьков и т. В роликовых мельницах размельчаемый материал пропускают между вращающимися роликами, фрикционными шарами или дисками и т. Широко используется способ помола посредством дробящих ударов, производимых особыми молотками — билами. Вибрационные мельницы представляют собой разновидность барабанных с той разницей, что у них барабан не вращается, а совершает частые до в 1 мин круговые колебания в пределах 3—5 мм. Основу жерновых мельниц жерновых поставов составляют жернова — круглые дискообразные обтёсанные камни с насечёнными на их поверхностях бороздками; материал размалывается, попадая между вращающимися камнями.

Село Борнуково

Жернова или мельничные камни , камни , используемые в gristmills , для измельчения пшеницы и других зерновых. Жернова приходят пары. Основание или bedstone находится в неподвижном состоянии. Над bedstone является поворотным бегун камень , который фактически делает шлифовку. Бегун камень , как правило , слегка вогнут , в то время как bedstone слегка выпуклая. Это помогает направлять заземляющую муку на внешние края камней , где она может быть собрана до. Неолит и верхний палеолит люди использовали жернова молоть зерно , орехи, корневище и другие растительные пищевые продукты для потребления. Эти орудия часто называют шлифовальных камней. Они используются либо верховые камней или роторное querns провернуть вручную.

Жёрнов мн. Мельницы, в которых используются жернова, бывают ручными, либо с применением в качестве двигательной их силы при помоле, каких-либо животных, или каких-либо механических двигателей, функционирующие на различного рода топливе.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как плавить камень звуком. Технология резки камня звуком

Борнуково находится в 40 километрах от районного центра Бутурлино. Село Борнуково получило своё название от имени основателя - татарского мурзы Борнука Васильева, получившего эти земли от Ивана Грозного после похода на Казань в году. Борнуковский промысел Борнуково издавна славилось мастерами обработки камня. Высокий правый берег реки Пьяны, близ которой расположено село, состоит из ракушечника и алебастра. На небольшой глубине проходит пласт поделочного цветного камня.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: 10 Камней, Которые Лучше Никогда Не Трогать

Комментариев: 4

  1. siyanie_severa:

    опоздали с советами.

  2. missv_t:

    Никогда с запорами не сталкивалась до прошлой весны. Решила сбросить пару кило и села на молекулярную диету, когда день ешь только белки, а в другой день только углеводы. Вот организм воспротивился, и я столкнулась с проблемой запора. Пришла в аптеку объяснила ситуацию, провизор порекомендовала экспортал, чтобы решить основную проблему и улучшить состояние микрофлоры. Помогло и главное больше с такой проблемой не сталкивалась.

  3. fomovskoj.vova:

    помри и будет на одну дуру больше

  4. Оксана:

    89600615995, )))) я научился разговаривать сам с собою, поэтому оппонент, мне без надобности, а глупое бабьё, лишь скрашивает рутинную беседу с умным человеком, то есть, со мной!